进给量：是你单边吃刀的单位数量。

一般在1.5个MM左右。

切削速度：是你走刀时的速度，根据你的运用的方式不同，可以分为分进给和转进给。

转进给的单位是mm/rin,分进给的单位是m/min.换算的方式也很简单，是转进给量与转速的乘积等于分进给（注意单位换算）；

还有你说的那个S。

S是转速，你的机器每分钟转的速度。

很通俗的解释，一般高速切削中，机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的。

当机床输出功率不变，主轴转速增加、切除率下降时，其原因是：由于主轴转速的增加，提高了主轴空转所消耗的功率。

而减少进给量（增加了刀具与工件间的接触时间），反而增加了刀具与工件间的摩擦力。

所以在高效率切削的粗加工中，选择很高的机床主轴转速，实际上是无用的。

还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件，对切削速度、进给速度和切削深度等切削参数进行认真的选择。

例如：选用小直径刀具加工铝合金零件时，可以选择高至100000r/min以上的主轴转速和低进给速度加工！

而加工大直径的其它材料，相对选取稍低的主轴转速。

在高效率加工中，只需选择18000r/min的切削速度与很大的进给速度，就可以使切除率达到5000cm³。

由此可见，在高效率加工中，根椐欲加工零件材料等切削条件，合理地选取择切削参数，也是高效率加工顺利进行的保证之一选用先进刀具材料每转进给，想想什么是每转。

转数越高，走刀越快。

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取!

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制!

在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。

确定进给速度应遵循以下原则：(1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，应选择较高的进给速度，一般在100〜200mmmin范围内选取。

(2)刀具空行程时，为节省加工时间应选择该机床数控系统给定的最高进给速度。

(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20〜50mmmin范围内选取。

(4)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时应选择较低的进给速度，一般在20〜50mmmin范围内选取？

切削速度和进给速度直接影响刀具切削效果和加工效率？

常州奇纳机械科技有限公司建议，切削速度过快可能导致刀具损坏或加工表面质量下降，进给速度过快可能导致加工精度不高或刀具寿命缩短!

出现这中情况是因为你没有下载仿真软件里的系统文件包(比方说法那克.华中.西门子系统等等).宇龙仿真软件属于收费软件,所以一般在网上下载的都会有一定的缺陷.如果是购买的软件,你可以直接去找厂商解决.？