一般通过以下来确定切削速度公式Vc=πDN/1000π：3.14D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径N：转速1000：mm转换成m进给速度公式Vf=n•fz•zn为刀具或工件转速.单位为r/minfz为每齿进给量z为刀齿数刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度！

希望能帮到你~选择合适的进给速度和转速能够提高加工速度，质量;

一般可以通过材料和刀具的材质来计算出合适的加工速度。

不过经验也很重要，有的加工过程中，计算出来的就不一定合适//G81S800F260.G83S800F350Q2.镗孔先铣个0.1MM的余量直接精镗D20-D40S800F80.D50-D72S600F60.我是加工铝的，有几个铸铁的样品用镗铝的刀片我就这样给干了。

还行。

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径;

F=转速X每刃进给量X刃数?

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似？

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类!

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点:加工中心1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件!

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件!

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误？

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度？

有利于生产管理自动化？

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率?

另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量!

这个相乘就能计算了加工中心工具进给速度公式为vf=n*fz*z，n为刀具的转速，单位为r/min，fz为每齿进给量，z为刀齿数；

刀具制造商将根据切削材料提供上述切削参数，从而进行计算；

一般高速切削中，机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的?

当机床输出功率不变，主轴转速增加、切除率下降时，其原因是：由于主轴转速的增加，提高了主轴空转所消耗的功率。

而减少进给量（增加了刀具与工件间的接触时间），反而增加了刀具与工件间的摩擦力。

所以在高效率切削的粗加工中，选择很高的机床主轴转速，实际上是无用的?

还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件，对切削速度、进给速度和切削深度等切削参数进行认真的选择。

例如：选用小直径刀具加工铝合金零件时，可以选择高至100000r/min以上的主轴转速和低进给速度加工。

而加工大直径的其它材料，相对选取稍低的主轴转速。

在高效率加工中，只需选择18000r/min的切削速度与很大的进给速度，就可以使切除率达到5000cm³。

由此可见，在高效率加工中，根椐欲加工零件材料等切削条件，合理地选取择切削参数，也是高效率加工顺利进行的保证之一选用先进刀具材料;